芭蕉芋淀粉加工生產(chǎn)成套設(shè)備工藝詳細(xì)說明：

　　一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除芭蕉芋外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去芭蕉芋塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮芭蕉芋或芭蕉芋干片進行清洗 , 是淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

　　二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 芭蕉芋淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞芭蕉芋的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

　　三、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

    芭蕉芋淀粉加工生產(chǎn)線工藝流程：四達(dá)公司芭蕉芋淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個流程技術(shù)成熟、配置科學(xué)、工藝合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗-去石--輸送→破碎+粉碎--篩分--除沙--濃縮精制--脫水--低溫烘干九個工段進行設(shè)計。碎解和篩分工段采用四達(dá)設(shè)備公司的工藝產(chǎn)品-破碎和細(xì)粉碎雙向工藝，通過粉碎，淀粉游離，出粉率高，多級粉碎、多級過濾依次循環(huán)的工藝，破碎過濾后的葛渣呈絲發(fā)狀，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質(zhì)量好的優(yōu)點，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn) 效率和淀粉的提取率。

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　　芭蕉芋淀粉加工生產(chǎn)成套設(shè)備適用對象及特點：

　　小型芭蕉芋淀粉設(shè)備采用沉淀池方法，該工藝設(shè)備投資小，自動化程度底，用人多，浪費多，受天氣因素影響大，產(chǎn)量低。(家庭作坊，土加工廠)

　　自動化芭蕉芋淀粉設(shè)備適用于以芭蕉芋為原料的淀粉加工廠家及客戶，該工藝從原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、細(xì)濾、除沙、濃縮、精制、脫水、干燥等整個流程自動化運行，設(shè)備自動化程度高。

　　標(biāo)準(zhǔn)型葛根淀粉加工設(shè)備與經(jīng)濟型的區(qū)別在于：1、設(shè)備配置方面：標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟型更完善，設(shè)備配置更高，濃縮精制工段采用18 級旋流，淀粉提取質(zhì)量更高;2、設(shè)備材質(zhì)方面：標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備配置多采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備安全性更強;3、加工能力方面：標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟型加工能力更強，適用于標(biāo)準(zhǔn)化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。

　　工藝流程：

　　螺旋式清洗機-去石清洗機-鼠籠式清洗機-破碎+粉碎-凈細(xì)過濾器(圓籮)-除砂器-18-淀粉精制濃縮系統(tǒng)-真空脫水機-烘干機.

　　主要指標(biāo)：

　　芭蕉芋原料要求：新鮮、無霉?fàn)€、無大量泥沙;

　　供水要求：混濁度 <0.1，硬 度 < 100，SO2<0.55ppm,鐵<0.9 ppm;

　　漂浮物沒有，壓力>0.2Mpa; 水耗：每噸鮮葛耗水 2～3噸

　　輔助設(shè)施

　　變壓器及配電柜、供水系統(tǒng)、相應(yīng)庫房和堆放場地、微粉收集池、中轉(zhuǎn)罐等

　　詳細(xì)參數(shù)及配置請垂詢工程技術(shù)部。